檢測鑄鐵平臺的質量及平面度精度

鑄鐵平臺平面度：
1.A**:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用,常用于實驗室。
2. **:其平面度為A**之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為A**之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
鑄鐵平臺的質量檢測
1、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
2、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
3、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
4、應采用**細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
5、工作面的硬度應為HB 170-220。
6、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
7、應經過穩定性處理和去磁。
平面度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級
8、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式,做多次90度之旋轉,即可產生令人難以相信的真平程度。
  鑄鐵平臺按用途可以分為以下幾類：檢驗鑄鐵平臺，焊接鑄鐵平臺，鑄鐵劃線平臺，鑄鐵裝配平臺，測量鑄鐵平臺，實驗鑄鐵平臺、研磨鑄鐵平臺等。其中鑄鐵檢驗平臺對精度要求較高，鉚焊平臺對精度要求**低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求**高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，保證工作質量。
1.用途：適用于各種動力機械設備及零件的檢驗工作、精度測量，也可以作為**測量時的基準平面和機床機械檢驗測量基準，測量精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中是不可缺少的基本工具。
2.規格：100*100–3000*6000，（特殊規格根據需要按圖紙制做）
3.精度：按**標準計量檢定規程執行，分別為00、0、1、2、3五個級別。
平板的表面質量用途色法檢驗。
鑄鐵平臺每個等級對應的刮研點如下：
0級、1級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點；
2級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點；
3級平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。
鑄鐵平臺與巖石平臺的穩定性區別
我們使用的**普遍的鑄鐵平板平臺是使用高強度鑄鐵HT200-300為原料，其穩定性較比巖石平臺的穩定性差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，在鑄鐵平臺的凹坑周圍會出現凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平臺由于沒有延展性，發生碰撞后凹坑周圍不會凸起。
　4.3材料及用處：材料為高強度鑄鐵HT200，工作面硬度為HB170-220，經過兩次人工處理（人工退火600°–700°和自然時效2–3年），精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區別
對于鑄鐵平臺來說，因鑄鐵材料的一些特性，使得鑄鐵平板平臺表面幅射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外鑄鐵平板平臺可在標準室內進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平臺則在這些方面和鑄鐵平臺相反，巖石平臺對于外界的溫度變化并不敏感，因此當外界環境溫度有所變化時，并不影響巖石平臺的精度。巖石平臺不會受潮生銹，價格方面也比較便宜。
鑄鐵平臺的拼接使用
平臺類量具按照材質可以分為鋼制平臺、鑄鐵平臺和巖石平臺，而我們**常見和**常使用的是鑄鐵平臺和花崗石平臺，在機械制造、造船、發電、冶金、礦山、汽車、石油、化工等眾多汗液都能見到它們的身影。一般鑄鐵平臺和巖石平臺都有自己的常用規格。一般一塊常規規格的平臺是可以滿足正常大小或者一般大小工件的檢驗、劃線、鉚焊、裝配等工作要求的，但是對于大型鑄件或工件，比如大型機床鑄件，船舶制造行業等等，單塊平臺就無法滿足如此龐大工件的種種技術工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊**大的組合平臺——拼接平臺再對大型的鑄件、工件進行檢驗、劃線、裝配等工作。一般鑄鐵平臺的拼接使用是比較常見的，相對而言，巖石平臺的拼接使用就比較少