平板檢驗布線點的原則是:保證測量的準確度,測線測點力求均勻分布,既盡可能全面反映平板的形貌又便于數據處理。
具體方法如下:
1、測量截面應是平板上有代表性的截面,如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等; 2、測點應是平板上有代表性的點,如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
3、測量截面和測量點力求分布均勻,這樣既能反映整個平板的狀況,又利于進行基面變換。
4、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度,而且**好能將截面劃分為偶數段,這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合,便于數據處理。
5、測點數量要適當,過少反映不了整個工作面實際情況,過多測量復雜,測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定,據統計實驗得知,測點數在10-50為宜。 鑄鐵平臺按用途可以分為以下幾類:檢驗鑄鐵平臺,焊接鑄鐵平臺,鑄鐵劃線平臺,鑄鐵裝配平臺,測量鑄鐵平臺,實驗鑄鐵平臺、研磨鑄鐵平臺等。其中鑄鐵檢驗平臺對精度要求較高,鉚焊平臺對精度要求**低,實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用,如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起;研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質,其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求**高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長,只要采用正確的方法使用和保放,鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放,這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命,保證工作質量。
鑄鐵平臺規格:(特殊規格需定做)
劃線平臺規格mm |
劃線平臺精度等級 |
板面厚度mm |
總高度mm |
||||||
平面度公差(um) |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
||||||
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
10 |
50 |
|||
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
10 |
50 |
|||
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
10 |
80 |
|||
300×400 |
6 |
12 |
24 |
|
10 |
85 |
|||
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
|
12 |
85 |
|||
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
|
12 |
90 |
|||
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
|
16 |
120 |
|||
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
|
16 |
140 |
|||
600×800 |
8 |
16 |
32 |
|
18 |
160 |
|||
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
|
22 |
160 |
|||
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
|
15 |
95 |
|||
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
|
14 |
95 |
|||
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
|
24 |
180 |
|||
1000×1000 |
|
20 |
40 |
97 |
24 |
180 |
|||
1000×1200 |
|
20.5 |
41 |
103 |
25 |
180 |
|||
1000×1500 |
|
22 |
45 |
112 |
28 |
220 |
|||
1000×2000 |
|
26 |
52 |
130 |
32 |
240 |
|||
1500×2000 |
|
28 |
56 |
140 |
35 |
260 |
|||
1500×3000 |
|
|
70 |
174 |
35 |
260 |
|||
2000×3000 |
|
|
74 |
184 |
40 |
260 |
|||
2000×4000 |
|
|
88 |
219 |
40 |
280 |
|||
2500×6000 |
|
|
120 |
300 |
45 |
280 |
|||
3000×6000 |
|
|
124 |
308 |
45 |
300 |
劃線平臺規格:(特殊規格需定做)