鑄鐵平板與巖石平板主要區別是什么
鑄鐵平板,鑄鐵平臺與巖石平板的主要區別是其制造所用材料和加工方法不同.
鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板.所用鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵.常見加工方法為刮制法,刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中,提高了基準體現的可靠性與穩定性.
巖石平板是用巖石材料做成的平板,所用巖石材料為具有精細顆粒、結構致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石.加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后,經多次研磨拋光至鏡面光澤即成.巖石平板具有**耐磨、**穩定的性能.
1.鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作,精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平臺按用途可以分為以下幾類:檢驗鑄鐵平臺,焊接鑄鐵平臺,鑄鐵劃線平臺,鑄鐵裝配平臺,測量鑄鐵平臺,實驗鑄鐵平臺、研磨鑄鐵平臺等。其中鑄鐵檢驗平臺對精度要求較高,鉚焊平臺對精度要求**低,實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用,如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起;研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質,其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求**高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長,只要采用正確的方法使用和保放,鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放,這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命,保證工作質量。
1.用途:適用于各種動力機械設備及零件的檢驗工作、精度測量,也可以作為**測量時的基準平面和機床機械檢驗測量基準,測量精密零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中是不可缺少的基本工具。
1.鑄鐵平臺的用途:適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
2.鑄鐵平臺表面質量檢驗:用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點,2級不少于20點,3級不少于12點。
3.鑄鐵平臺規格:200×200-2000×4000mm(特殊規格根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)
4.鑄鐵平臺精度:按**標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。
5.鑄鐵平臺材質:高強度鑄鐵HT200-300。工作面硬度:HB170-240 。
2. 花崗石平板具有:精度高、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點?;◢徥桨迥茉谥刎摵杉耙话銣囟认卤3址€定。我公司生產的花崗石平板精密量具,采用**天然花崗石平板料經機械加工,手工精研而成。
花崗石平板:是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具,對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗,都是理想的基準面,花崗石平板特別是用于高精度的測量方面?;◢徥桨迦〔挠诘叵?*的巖石層,經過億萬年自然時效,形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形?;◢徥桨褰泧栏裎锢碓囼灪瓦x擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬。由于花崗石系非金屬材料,**磁性反應,亦無塑性變形?;◢徥桨迤溆捕雀?,因此精度保持性好。
花崗石平板:在使用中巖石工具即使遭重物磕碰,至多掉幾粒石碴而已?;◢徥桨迤鋬炗?*鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件,可以獲得高而穩定的精度。我公司生產的1000×630mm的‘00’級花崗石平板,擱放一年后,仍能保持原精度不變。
花崗石平板特性與及優點:
1、巖石經長期天然時效,組織結構均勻,線脹系數極小,內應力**消失,不變形,因此精度高。
2、剛性好,硬度高,耐磨性強。
3、不怕酸,鹼液物侵蝕,不會生銹,不必涂油,不易粘微塵,維護,保養方便簡單,使用壽命長。
4、不會出現劃痕,不受恒溫條件阻止,在常溫下也能保持測溫量精度。
5、不磁化,測量時能平滑移動,無滯澀感,不受潮濕影響,平面稱定好。
(參數表)JB/T7975-1999標準
花崗石平板 |
規 格(mm) |
重量 |
精度等級 |
|||
000級精度um |
00級精度um |
0級精度um |
1級精度um |
|||
300×200×50 |
14 |
1.5 |
3 |
5.5 |
11 |
|
300×300×50 |
19 |
1.5 |
3 |
5.5 |
11 |
|
450×300×70 |
21 |
2 |
3 |
6 |
12 |
|
400×400×100 |
48 |
2 |
3.5 |
6.5 |
13 |
|
500×400×100 |
76 |
2 |
3.5 |
7 |
14 |
|
630×630×130 |
155 |
2 |
4 |
8 |
16 |
|
800×500×130 |
156 |
2 |
4 |
8 |
16 |
|
1000×630×150 |
284 |
2.5 |
4.5 |
9 |
18 |
|
1000×750×150 |
338 |
2.5 |
4.5 |
9 |
18 |
|
1000×1000×150 |
450 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1200×800×150 |
432 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1600×1000×200 |
960 |
3 |
6 |
12 |
24 |
|
2000×1000×250 |
1500 |
3.5 |
6.5 |
13 |
26 |
|
2000×1600×300 |
2880 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
2500×1600×300 |
3600 |
4 |
8 |
16 |
32 |
|
3000×2000×400 |
9000 |
4.5 |
9 |
18 |
36 |